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        葡萄籽油的提取與精煉技術

        來源:www.main-cast.net         發布時間:2018-01-25

          葡萄籽油取與精煉技術
          (一)產品特色
          葡萄籽油中含有大量的不飽和脂肪酸,對人體具有很好的保健作用。 
           (二)主要設備
          葡萄籽油提?。弘p對輥式破碎機、軟化鍋、平底炒鍋、旋壓式人力壓餅機、90型榨油機、濾油機、油泵等。
          葡萄籽油的精煉:水化鍋、堿煉罐、水溶鍋、脫色罐、脫臭罐、過濾機等。    

           (三)工藝流程    

          1.葡萄籽油提取
          葡萄籽→篩選→破碎→軟化→炒坯→預制餅→壓榨→粗濾→毛油+油餅
          2.毛油的精煉
          毛油→過濾→水化→靜置分離→脫水→堿煉→脫皂→洗滌→干燥→過濾→脫臭→加抗氧化劑→精油     (四)操作要點說明
          (1)篩選:用風力或人力分選,使葡萄籽基本不含雜質。    

           (2)破碎:用雙對輥式破碎機破碎,對所有成熟種子必須破碎。    

          (3)軟化:水分12%~15%,溫度65~75℃,時間30分鐘,必須全部達到軟化。
          (4)炒坯:平底炒鍋炒坯,火候必須均勻。料溫110℃,水分

        10%,出料水分為7%~9%。要求不焦糊,炒熟炒透,時間 20分鐘。    

          (5)壓餅:炒后立即倒入壓餅圈內進行人工壓餅,動作應迅速,用力均勻,中間厚,四周稍薄,趁熱裝入榨油機,餅溫在100℃為好。    

          (6)壓榨:動作迅速,餅垛必須裝直,預防倒垛,應“輕壓勤壓”,使油流不斷線。安陽市興博糧油設備提醒車間溫度保持在35℃左右,避免因冷風吹入降低品溫而影響出油率。 
          (7)粗濾:出油口處安裝一個2~3層的紗室(濾布),以清除油餅渣沫等雜物。 

          (8)過濾:主要為除去油中固體雜質。
          (9)水化:采用高溫水化法。當油溫升至50℃時加5~7克/升的煮沸食鹽水,用量為油量的15%~20%,隨加隨攪拌,終溫約80℃,直至出現膠粒均勻分散為止,約15分鐘。
          (10)靜置分離:保溫靜置6~8小時,待油水分離層明顯時進行分離。
          (11)脫水:使用水溶鍋(以油代水),使油溫達105~110℃,直至無水泡為止。
          (12)堿煉:采用雙堿法。預熱油溫30~35℃,首先按總用堿量的20%~25%加入20波美度純堿,要防止溢鍋,并進行攪拌(60/轉分),待泡沫落下再加入20~22波美度燒堿(總用堿量的 75%~80%)攪拌,終溫80℃。
          (13)脫皂:堿煉完畢后保溫靜置,當油、皂分離層清晰,皂腳沉淀時進行分離。

          (14)洗滌:用80~85℃軟水呈噴霧狀噴于油面(油溫與水溫相同),用量為油重的10%~15%,并不斷攪拌,可洗滌1~3次,洗凈為止。   
         (15)干燥:間接加溫至95~105℃,約10~15分鐘,至水分蒸發完畢為止。
          (16)脫色:采用吸附法,用混合脫色劑(活性白土和活性炭等)在常壓、80~95℃條件下,充分攪拌,持續30分鐘。    
          (17)過濾:在70C下過濾或自然沉降后再過濾。
          (18)脫臭:在脫臭罐中進行。間接蒸汽加熱至100℃,噴入直接蒸汽,真空度800~1 000帕,時間4~6小時,蒸汽量為40千克/噸油。
          (19)加適量抗氧化劑

         

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